Quelles sont les utilisations du sable de chromite AFS45-55 ?
Sable de chromite : Son principal composant est la chromite (FeO·Cr₂O₃). Il offre une résistance aux hautes températures, une excellente stabilité thermique et une forte résistance à la corrosion par scories alcalines. AFS : Abréviation de l’American Foundry Society.
D’une manière générale, le sable de chromite AFS 45-55 fait référence au sable de chromite avec une granulométrie moyenne dans la gamme moyenne-fine.
Principales applications
1. Industrie de la fonderie (application principale)
Dans l’industrie de la fonderie : le sable de chromite est particulièrement utilisé pour la production de pièces moulées en acier de grande taille, complexes ou de haute qualité. •
Sable de fonderie et sable à noyaux : Grâce à son excellente résistance à la pénétration du métal, les moules et pièces moulées en sable à noyaux réalisés avec ce sable présentent des surfaces lisses et exemptes de tout défaut d’adhérence. La finesse de l’AFS 45-55 permet de créer des surfaces à motifs plus fins.
Sable de face : Dans les moules en sable, une couche de sable chromé plus cher (comme sable de face) est généralement utilisée uniquement sur la surface de la cavité du moule
2. Réfractaires
Le sable chromé est une matière première importante pour la production de divers réfractaires. •
•Fabrication de matériaux de bourrage et de réparation : Utilisé pour combler et réparer les fissures et les dommages dans les fours industriels.
Pourquoi choisir AFS 45-55 ?
Le sable de chromite AFS45-55 peut fournir une bonne finition de surface et une perméabilité suffisante.
Résistance à la pénétration : La granulométrie moyennement fine rend le moule en sable plus dense, empêchant efficacement le métal en fusion de pénétrer dans les espaces entre les grains de sable, minimisant ainsi le défaut de « collage mécanique du sable ».
Résumé
Le sable de chromite AFS 45-55 est un sable de chromite moyennement fin. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
1. Excellente résistance au feu et stabilité chimique : il peut résister à des températures d’acier fondu extrêmement élevées et résister à la corrosion des scories.
2. Conductivité thermique élevée : il peut servir de matériau de refroidissement, optimisant le processus de solidification des pièces moulées.
3. Excellente résistance à la perméation du métal : il produit des pièces moulées de haute qualité avec des surfaces lisses.