Étape 1 : Valorisation
Méthode primaire : Séparation en spirale – Le minerai broyé est mélangé à de l’eau pour former une suspension. Cette suspension est ensuite introduite dans des concentrateurs à spirale.
Étape 2 : Séchage et torréfaction/calcination
Étape 3 : Refroidissement, tamisage et conditionnement
Refroidissement Sélection (Notation) : Emballage :
Caractéristiques principales du sable de chromite final
Point de fusion élevé : ~1 850 °C, ce qui le rend idéal pour la coulée de l’acier et des métaux fortement alliés. Conductivité thermique élevée : favorise un refroidissement plus rapide des pièces moulées. Excellente stabilité thermique : Résiste aux chocs thermiques et à la pénétration du métal en fusion. Bonne résistance aux scories basiques : chimiquement inerte au contact de l’acier en fusion. 
Principales applications
Industrie de la fonderie : Utilisé comme sable de moulage pour les grandes pièces en acier et les pièces en alliage à haute teneur afin d’éviter les défauts de brûlure et de pénétration. Industrie des réfractaires : Matière première essentielle à la fabrication des briques de magnésie-chrome utilisées dans les fours sidérurgiques et les fours à ciment.