Concassage du minerai de chromite
La section de concassage de ce broyeur de chrome de 250 tonnes par jour se compose d’un grizzly de minerai grossier, d’un silo à minerai grossier avec alimentateur à bac vers un concasseur de réduction de 1’8″ et d’un convoyeur de déchargement du concasseur vers un silo à minerai concassé. Sur ce minerai particulier, nous constatons qu’il n’y a pas de chrome libéré dans des tailles supérieures à ¼”.
En conséquence, l’ouverture de décharge du concasseur est de ¾” et le matériau de moins de ¼” est retiré pour concentration avant une nouvelle réduction.
Broyage de chromite
L’alimentateur de minerai à course réglable de 36 “x 8” est utilisé pour contrôler avec précision l’alimentation du minerai concassé dans la section de broyage. Avant d’être acheminé au broyeur à tiges à décharge périphérique de 4 pi x 8 po, le minerai de chrome de moins de ¼ po est retiré du circuit de broyage au moyen d’un crible vibrant Dillon de 4 pi x 12 po. Ce produit de moins ¼” est alors prêt à être concentré dans les Mineral Jigs.
Le tamis vibrant surdimensionné est broyé dans le broyeur à tiges à tête d’acier. Un broyeur à barres avec la fonction de décharge périphérique est préféré pour cette application car la conception « à passage rapide » produit un minimum de fines indésirables. La décharge du broyeur à barres retourne au crible vibrant Dillon au moyen d’un élévateur à godets à courroie, de sorte qu’un agencement de broyage en circuit fermé est obtenu.
Section de récupération par gravité Dillon
La sous-dimension de moins ¼” du crible vibrant est divisée pour alimenter deux circuits de gabarit parallèles identiques, chacun composé d’un gabarit minéral Duplex l6″x 24″ utilisé pour l’ébauche et d’un gabarit minéral Duplex I6″x 24″ utilisé comme un charognard. Les vannes de contrôle de décharge de densité automatique sur les huches du gabarit minéral de récupération fournissent une alimentation contrôlée, continue et haute densité à un gabarit minéral duplex l6 “x 24” utilisé pour le nettoyage final.
Un concentré final nettoyé est produit par les deux nettoyeurs Mineral Jigs ainsi qu’un produit intermédiaire qui est remis en circulation dans les scavenger Jigs. Cette procédure est préférable au rebroyage immédiat des rebroyés car elle évite la réduction supplémentaire des particules de chrome relativement pures qui sont forcément présentes.
Les résidus du gabarit minéral de récupération sont dirigés vers un classificateur simplex à flux croisés 30 “x 13” qui rejette un déchet en tant que résidu final à moins 65 mesh et le produit de sable est renvoyé au broyeur à barres pour un broyage supplémentaire. Une pompe à sable SRL est utilisée pour pomper les résidus minéraux de gabarit vers le classificateur à flux croisé.
Résumé du processus de chromite
Ce schéma est très efficace en raison de la capacité d’éliminer le chrome de haute qualité avec très peu de broyage à chaque passage dans le broyeur. De cette manière, le broyage a lieu avec un grand nombre de petites réductions suivies d’une élimination immédiate du chrome libéré en un concentré de haute qualité.
Dans la concentration de certains minerais de chrome, des particules de chrome de haute qualité sont parfois libérées à des tailles supérieures à ¼”, Pour la concentration de ces particules de chrome de grande taille, le gabarit de type Harz amélioré est indiqué.
Dans le schéma de principe décrit ici, il y a une quantité minimale de chrome précieux dans le trop-plein du classificateur et, par conséquent, ce produit est envoyé aux déchets. Cependant, les conditions peuvent justifier l’installation de tables de concentration de boues et de concentrateurs basculants.