Les principales propriétés du sable de chromite
(1) Le sable de chromite a un bon effet de laitier anti-alcalin et ne réagit pas avec l’oxyde de fer, etc.; par conséquent, dans les applications pratiques, le minerai de chrome peut éviter le sable collant thermochimique ;
(2) Pendant le processus de coulée de métal en fusion, le sable de chromite lui-même subit un frittage en phase solide, qui empêche la pénétration du métal en fusion, empêchant ainsi le collage mécanique du sable ;
(3) La conductivité thermique du sable de minerai de chrome est plusieurs fois supérieure à celle du sable de silice, ce qui peut améliorer la vitesse de refroidissement des pièces moulées. Par conséquent, le sable de chromite peut jouer le rôle de fer froid externe dans des applications pratiques ;
(4) L’impureté nocive dans le sable de chromite est le carbonate (CaCO3·MgCO3), qui décompose le CO2 lorsqu’il est en contact avec un métal à haute température, ce qui est facile à provoquer des pores dans les pièces moulées ; généralement, le sable de chromite contenant du carbonate est chauffé à 900 ° C -950 ° C à haute température de torréfaction pour décomposer le carbonate.
(5) Effet de la taille des particules du sable de chromite sur son caractère réfractaire La taille des particules du minerai de chrome peut affecter de manière significative son caractère réfractaire. Dans le passé, on pensait qu’une taille de particules trop grossière réduirait la finition de surface de la coulée, mais la surface du moule en sable et du noyau de sable en sable de chromite est généralement pulvérisée avec une certaine épaisseur de peinture, de sorte que la finition de surface du casting n’est guère affecté.
Généralement, la granulométrie appropriée du moule en sable utilisé dans la modélisation de grandes pièces moulées en acier est de 40/70 mesh, et la granulométrie du sable utilisé pour les pièces moyennes et petites est de 50/100 mesh. Il existe également des cas particuliers tels que : certaines petites industries de pompes à eau, compte tenu des facteurs économiques, remplacent le sable de zircon par du sable de chromite, le sable de chromite acheté par ces usines doit être très fin, nécessitant 70/140 mesh, voire 100/ 200 mailles