Quels sont les avantages du sable de chromite comme sable de surface ?
1. Excellente stabilité thermique
- Faible dilatation thermique : Le sable de chromite présente un très faible coefficient de dilatation thermique. Cela signifie qu’il se dilate peu lorsqu’il est chauffé par le métal en fusion. C’est son principal avantage.
- • Prévient les veines et les queues de rat : Le sable de silice, le sable de fonderie le plus courant, se dilate considérablement lorsqu’il est chauffé, ce qui peut provoquer des fissures dans le moule.
2. Réfractaire
- Résiste aux températures élevées : Le sable de chromite a un point de fusion très élevé (environ 2 150 °C ou 3 900 °F). Il ne fond pas et ne se décompose pas comme d’autres sables.
3. Conductivité thermique
- • Solidification plus rapide le sable de chromite conduit la chaleur du métal en fusion beaucoup plus efficacement que le sable de silice.
- • Structure de grain plus fine Cela favorise une structure de grain métallurgique plus fine dans la pièce moulée, ce qui améliore les propriétés mécaniques de la pièce finale.
- • Productivité accrue Un refroidissement plus rapide signifie que les moules peuvent être secoués plus tôt, augmentant ainsi le taux de production dans la fonderie.
4. Résistance à la pénétration du métal
- Surface de coulée plus lisse Les grains de sable sont anguleux et présentent une densité élevée, ce qui permet de les tasser dans une surface de moule très dense et imperméable. Ils empêchent le métal en fusion de pénétrer entre les grains de sable et rendent la surface de coulée lisse.
5. Inertie chimique
- Faible réactivité : Le sable de chromite est chimiquement basique (contrairement à la nature acide du sable de silice). Cela le rend très résistant aux attaques des scories et des métaux, en particulier celles des scories basiques formées lors de la fusion des aciers au manganèse et d’autres alliages. Il minimise les défauts de calcination et de fusion du sable.
- • Réactions chimiques réduites Cette inertie empêche les réactions indésirables entre le moule et le métal en fusion, ce qui conduit à des pièces moulées plus propres avec moins d’impuretés de surface.
6. Réutilisabilité et rentabilité
- • Adapté à la valorisation : Bien que plus coûteux que le sable siliceux au départ, le sable de chromite peut souvent être valorisé et réutilisé plusieurs fois par séparation magnétique (en raison de sa nature ferreuse) sans perte significative de ses propriétés. Cela peut le rendre plus économique à long terme pour certaines applications à forte valeur ajoutée.
Résumé des applications typiques :
- • Grandes pièces moulées en acier (par exemple, pour machines militaires, marines ou lourdes)
- • Pièces moulées en acier au manganèse (par exemple, grenouilles de chemin de fer, mâchoires de concasseur)
- • Pièces moulées en acier inoxydable
- • Pièces moulées complexes sujettes aux défauts de veinage
- • Noyaux pour les sections critiques d’une pièce moulée