1. Détail des spécifications
Sable chromiteux : Il s’agit du matériau de base, dérivé du minéral chromite (FeO·Cr₂O₃). C’est un matériau réfractaire neutre , ce qui signifie qu’il présente une résistance élevée aux scories acides et basiques, contrairement à la silice (acide) ou à la magnésie (basique) qui réagissent avec les scories de composition chimique opposée. AFS 45-55 : Il s’agit du détail technique le plus important. AFS signifie American Foundry Society. L’indice de finesse de grain AFS (GFN) est une méthode normalisée pour exprimer la taille moyenne des grains d’un sable. Une valeur de 45 à 55 indique une granulométrie moyenne à fine et très homogène . Cette plage est plus fine qu’un sable courant de 50 à 100 mesh, ce qui signifie que les particules sont en moyenne plus petites, conduisant à un tassement très dense.
Pour le revêtement de four : Ceci définit l’application. Il sera utilisé pour créer la paroi intérieure protectrice d’un four industriel, probablement sous la forme d’un revêtement monolithique (par exemple, compacté ou coulé).
2. Caractéristiques et avantages clés du sable chromite AFS 45-55
Densité de revêtement exceptionnelle : Les particules fines et calibrées s’agglomèrent avec un minimum de vides. Il en résulte un revêtement extrêmement dense et très résistant à la pénétration du métal en fusion, des scories et des flux , ce qui prolonge considérablement sa durée de vie. Haute réfractarité : le sable de chromite possède un point de fusion très élevé (plus de 1900 °C), ce qui le rend adapté aux applications impliquant l’acier, le fer et les métaux non ferreux. Excellente stabilité thermique : Il présente une faible dilatation thermique, ce qui signifie qu’il résiste à la fissuration et à l’écaillage lors de changements rapides de température (choc thermique).
3. Applications typiques
Revêtement pour four à induction : Particulièrement pour les fours sans noyau à moyenne fréquence qui fondent l’acier et la fonte, où un revêtement dense et durable est primordial. Revêtements de poches de coulée : Utilisés comme revêtement de travail ou couche de sécurité dans les poches de coulée transportant du métal en fusion. Moulage en fonderie : Utilisé comme sable de parement pour les grandes pièces moulées en acier afin d’éviter les défauts de brûlure et de pénétration.
4. Considérations importantes relatives à l’utilisation
Choix du liant : Le sable de chromite doit être mélangé à un liant réfractaire approprié. Voici quelques exemples : Liants résineux (furanes ou phénoliques) Silicate de sodium (verre soluble) Liants inorganiques spéciaux Le choix dépend de la méthode de durcissement requise (durcissement thermique, prise à l’air, prise au gaz) et de l’équilibre souhaité entre résistance et fragilité.