Analyse comparative du sable de fonderie de céramsite et du sable de chromite ?
Absolument, les défauts de fissure dans les produits de l’industrie de la fonderie sont des problèmes plus difficiles. Aux yeux des clients, les fissures doivent être causées par la qualité des produits de l’entreprise. Afin d’éviter les défauts de fissuration, de nombreuses fonderies utilisent du minerai de chrome enveloppé à l’angle R et au plan du réservoir de laitier de la coulée. Cependant, le coût du sable de chromite est plus élevé et ne peut pas être recyclé. Par conséquent, le choix du sable de fonderie dans le processus de coulée est un substitut inhérent. Le statut de qualité et l’introduction de sable de pierres précieuses ont joué un rôle clé dans l’amélioration de la qualité des moulages.
Le sable de fonderie ceramsite est un sable de coulée artificiel sphérique à haute résistance à la chaleur et à faible dilatation thermique, obtenu en pulvérisant des matières premières à haute teneur en aluminium à l’état fondu et en les recristallisant. Il présente les avantages d’une résistance à haute température, d’une bonne perméabilité à l’air, d’une aptitude au pliage, d’une résistance aux acides, d’un faible taux de concassage, etc. coûts et réduire la pollution.
Résultats expérimentaux:
Sable de chromite : taille de particules de sable uniforme, besoin d’ajouter 7 % à 8 % de chlorure de sodium, temps d’échantillonnage de soufflage d’environ 4 à 5 minutes, temps de repos de 4 heures, résistance à la traction de 0,08 à 0,15, humidité de 2,5 % ;
sable de fonderie ceramsite: taille de sable uniforme, besoin d’ajouter 3% à 4% d’alcali de trempage, temps d’échantillonnage de soufflage 3 à 5 minutes, temps de repos de 1,5 heures, résistance à la traction entre 0,1 et 0,15, humidité de 2 à 2,5%.